旋风除尘器圆锥体的底部是内外气旋的转换区域，同时也是已分离粉尘集中的区域。圆锥底部气流的流动属于紊流，很明显在圆锥底部是旋风除尘器二次扬尘比较严重的地方，直接关系到除尘效率。在现有的除尘器中，扩散型旋风除尘器和反射型除尘器针对这一问题进行了结构设计上的改进，但是，由于扩散型旋风除尘器底部的反射屏开有通气孔，这就为从狭缝进入的部分气流提供了通路，从而在已分离粉尘的集中区仍然存在气流的流动，流动的气流会带走粉尘颗粒(尤其粒径5.0μm)，降低除尘效率。反射型除尘器的结构复杂，而且这2种除尘器的压力损失都较大。
传统型旋风除尘器进风管只做到切向送入圆筒，进筒后气流立即进入了大截面，在降速的同时也降低了尘粒的惯性，这对气、固体分离不利。另外，出风圆管太短，设计上过于追求低阻力，出风管仅插在高度当中，造成负压吸出粉尘，颗粒稍大的粒子(特别是沿内侧进去的粒子)因初速而射到对而，降速也能直接弹出风管。
根据传统的经验及以上因素，我司对传统旋风除尘器做了如下改进。新型旋风除尘器改进的主要结构如下。
(1)管下斜50^100，使气流在旋转的同时了向下的旋转，并使尘粒折射朝下。
(2)管采用了180。的半圈螺旋管代替传统型的直吹进筒，进一步了气流的“下旋”。
传统型是含粉尘的气体进筒后旋转，而改进型则是在尘气高速旋转起来后再进筒。
(3)螺旋道截而递减，加大了气流旋转的离心力。含粉尘的气体在螺旋道中实现1.4倍加速。提高了尘粒的惯性，降低了尘粒沉降的时间。
(4)锥体长度加长并采用20。小锥角，增加了气流在分离器中的停留时间，有利于小颗粒的沉降，且使向下旋转的气体平缓地转变成折转向上的旋转，从而使除尘效率得以提高。
(5)除尘器下设缓冲料斗，废气在筒体内的流动工况，减少了灰斗的反混现象和下灰环可能产生的二次扬尘。
(6)出风管增长至螺旋轨道的底部，防比内侧部分尘粒裹进出风管。
(7)将、加速段和出口的截而积之比扩大为1：0.72，即：出口风速是速度的1/2；出口风速是内部加速段的1/3。
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