热锻工艺广泛应用于国防工业、机床制造、汽车机车、电力工业等领域。在热锻造工艺生产过程中，为延长模具的寿命必须采用热锻润滑剂以保护模具不受腐蚀，但是在高温作用下，润滑剂极易产生成分复杂的有害气体，具有很大的黏着性和刺鼻气味。因此必须采取合适的处理工艺对热锻造烟气进行捕集净化。琰科为某铸锻企业新建的热锻线设计实施了一套热锻烟尘治理系统，在确保高捕集率、高净化效率、高安全性的同时减少了近50%的年运行能耗。
热锻废气的特点和治理难点：
废气收集难度大：
1.不同的工件要求温度不一样，淬火油槽大小不一样，淬火工件进出方式不一样；
2.高温工件直接放在介质内，废气瞬间膨胀性强、冲击力大；
3.有很多车间都有行吊，废气收集净化不能影响行吊的正常运行；
4.废气治理难度大：
5.热处理废气湿度大，需要考虑如何处理水蒸气；
6.热处理废气量大、浓度高、温度过高，需要考虑降温和阻火；
废气成分复杂，含有碳、烟尘、并有苯并芘、苯并蒽、咔唑等多环芳烃，对净化设备的适应能力要求较高。
热锻加工过程中喷涂含石墨粉的脱模剂，产生大量含石墨烟尘，对车间环境及设备造成严重影响；现场锻压机为开放式结构，烟尘捕集非常困难。
对于传统的滤筒、袋式除尘器而言，热锻造烟气粘度比较大，很快会造成滤袋堵塞，导致效率急剧下降；湿式静电除尘设备因其净化效率高，压力损失小，对微细、黏性粉尘具有理想的捕集作用，且能处理高温、高湿、易燃、易爆气体，具有吸收有害气体作用，成为处理热锻造烟气的选择。
此次新建的热锻线共3台锻压机，采用了1台风量为36000m3/h的管式湿式静电除尘器作为净化主机。琰科技术团队根据现场锻压机外形及尺寸定制并优化了捕集罩方案，现场烟尘捕集率超过90%且兼顾了锻压机检修便捷性；同时系统设计风量从70000m3/h减小到36000m3/h，年运行能耗减少50%；出口颗粒物浓度低于5mg/m3（第三方检测结果为4.4mg/m3）。
琰科管式湿式静电除尘器以其低阻力、高净化效率、高安全性、无耗材等优点已成功应用于多个精锻铸锻工厂，从工艺适应性、运行稳定性以及净化效率、成本效益、社会效益等多个因素考虑，湿式静电净化设备都是处理热锻造烟气值得信赖的选择！
